Rezumatul defectelor obișnuite ale suprafeței în plăcile de oțel laminate la cald-
1. Plăcile și benzile de oțel-laminate la cald sunt produse importante din oțel. Odată cu aplicarea și dezvoltarea din ce în ce mai mare a plăcilor de oțel-laminate la cald în diverse domenii, cerințele utilizatorilor pentru aceste produse devin din ce în ce mai stricte. În timp ce se concentrează pe calitatea plăcilor de oțel, utilizatorii acordă, de asemenea, mai multă atenție calității aspectului produselor. În mare măsură, calitatea aspectului este unul dintre cei mai importanți indicatori pentru evaluarea calității plăcilor de oțel laminate la cald-. Dacă calitatea aspectului produsului nu îndeplinește cerințele, utilizatorii nu o vor accepta. Prin urmare, în procesul de producție, este necesar să se asigure atât performanța produsului, cât și calitatea aspectului.
Cu toate acestea, în întregul proces de producție al produselor laminate la cald-, din cauza influenței diverșilor factori, cum ar fi temperatura ridicată, presiunea ridicată, viteza mare și echipamentele hardware, este posibil ca produsele produse să nu îndeplinească pe deplin cerințele clienților. Apariția diferitelor defecte de suprafață în plăcile de oțel este inevitabilă. Aceste defecte apar pe parcursul întregului proces de producție-laminare la cald, afectând nu numai aspectul suprafeței componentelor formate ulterior, ci și efectul și costul prelucrării ulterioare.
Pentru a îmbunătăți și mai mult calitatea suprafeței tablelor de oțel-laminate la cald, producătorii interni și internaționali au adoptat numeroase măsuri de corecție și îmbunătățire, cum ar fi combinarea detartrajului chimic și mecanic, recoacerea continuă și purificarea oțelului.
Defecte obișnuite de suprafață la tablele de oțel laminate la cald-
2. Clasificarea defectelor ar trebui să se bazeze în primul rând pe definițiile și descrierile relevante din standardele și condițiile tehnice pentru tablele de oțel-laminate la cald, luând în considerare totodată numărul tot mai mare de clase de oțel și diversificarea metodelor de producție din ultimii ani, precum și formele și caracteristicile reale corespunzătoare ale defectelor. Defectele obișnuite ale tablelor de oțel laminate la cald-pot fi clasificate în cinci categorii: defecte de suprafață, defecte de formă a tablei, proprietăți de compoziție, defecte de aspect general al bobinei și dimensiuni geometrice.
2.1 Defecte de suprafață Există deja standarde internaționale unificate de evaluare pentru clasificarea defectelor de suprafață în foile de oțel-laminate la cald. Pe baza diferențelor dintre cauzele și formele lor, defectele de suprafață ale plăcilor medii și grele sunt împărțite în 33 de tipuri.
Cu toate acestea, aceste categorii pot fi interconectate și multe defecte par foarte asemănătoare, ceea ce face confuzia ușoară. Prin urmare, aceste defecte pot fi rezumate și clasificate în cinci tipuri principale: (1) pitting; (2) pliuri și zgârieturi; (3) incluziuni; (4) cruste; (5) fisuri. 2.2 Defecte de formă a plăcii Defectele de formă a plăcii pot fi, în general, împărțite în trei categorii:
2.2.1 Unde centrale: ondulații de-a lungul direcției longitudinale, de-a lungul direcției longitudinale, care apar mai ales în plăci de oțel cu ecartament subțire-sau cu conținut redus de-carbon;
2.2.2 Unde de margine: Apar mai ales în produse de oțel cu ecartament subțire-, cu conținut scăzut de-carbon, cu ondulații ondulate la margini;
2.2.3 Placa de bază neuniformă a plăcilor cu model: Placa de bază a modelului are proeminențe și depresiuni evidente, asemănătoare solzilor de pește, distribuite în benzi longitudinale și, uneori, de-a lungul suprafeței plăcii. 2.3 Defecte generale ale aspectului bobinei Defectele generale ale aspectului bobinei pot fi împărțite în general în cinci categorii:
2.3.1 Forma turnului: o formă asemănătoare turnului, des întâlnită în produsele laminate de grosime-;
2.3.2 Bobina liberă: goluri mari între straturile bobinei, adesea văzute în produsele laminate cu calibre gros-;
2.3.3 Straturi nealiniate: straturi neuniforme sau mai multe straturi de bobine, adesea observate în produsele laminate cu calibre gros-;
2.3.4 Bobina spartă: Deteriorări în puncte individuale la ambele capete ale bobinei; goluri dintre straturile bobinei;
2.3.5 Bobina prăbușită: Bobina de oțel are un aspect eliptic sau circular neregulat.
2.4 Defecte de compoziție și performanță Defectele de compoziție și performanță pot fi împărțite în trei categorii:
2.4.1 Compoziția depășește standardul: Una sau mai multe componente depășesc intervalul cerut de calitatea de oțel planificată;
2.4.2 Rezistența la tracțiune depășește standardul (M): Rezistența la tracțiune depășește intervalul cerut de gradul de oțel planificat;
2.4.3 Alungirea depășește standardul: Alungirea depășește intervalul cerut de gradul de oțel planificat.
2.5 Dimensiuni geometrice Din punct de vedere geometric, defectele pot fi clasificate în trei tipuri:
2.5.1 Incoerența grosimii: Grosimea bobinei de oțel, integral sau parțial, depășește intervalul de toleranță al grosimii planificate.
2.5.2 Incoerența lățimii: Lățimea bobinei de oțel, integral sau parțial, depășește intervalul de toleranță al lățimii planificate.
2.5.3 Înălțimea plăcii modelului insuficientă: Înălțimea modelului nu respectă specificațiile contractului. Acest lucru este predispus să se întâmple la rulare cu grosimi de 5,8 mm sau mai mari.
Analiza defectelor comune de suprafață în plăcile de oțel laminate la cald-
3. Plăcile de oțel-laminate la cald sunt afectate de diverși factori în timpul producției:
Acestea includ în principal trei aspecte: încălzirea și detartrarea plăcii, procesul de încărcare la cald și starea suprafeței laminoarei. Cauzele acestor defecte sunt variate, fiind prezentată o analiză preliminară a cauzelor unor defecte comune.
3.1 Pitting: Pitting este o suprafață aspră, neuniformă a oțelului, cunoscută și sub denumirea de pitting. Este în general continuă în plasturi, dar uneori poate apărea local sau periodic. Cauzele includ calitatea slabă a laminoarei, duritatea inconsecventă a suprafeței, pierderea stratului de întărire răcit, uzura neuniformă, uzura, coroziunea sau aderența oxidului de fier spart în orificiul de finisare sau canelurile orificiului de pre-finisare. În timpul încălzirii, oxidarea severă a plăcii face ca scara să fie presată în suprafață în timpul rulării, formând mici gropi după desprindere.
3.2 Pliere și zgârieturi: Cauzele includ procesarea proastă sau uzura severă a plăcilor de ghidare. Margini nenetezite, instalare sau reglare necorespunzătoare a dispozitivelor de ghidare, presiune excesivă asupra piesei de prelucrat care provoacă zgârieturi, aderență de sol de oxid de fier pe plăcile de ghidare sau matriță care provoacă zgârieturi, deplasarea oțelului pe podea, spițe sau patul de răcire în zona de laminare la cald, colțuri ascuțite în echipamentul de strunjire a oțelului, cauzând treceri mari de sulf în piesa, cauzând treceri mari de sulf în piesa. determinând formarea de noduli pe blocul de alunecare, rezultând îndoire și zgârieturi pe suprafața plăcii.
3.3 Incluziuni: incluziunile se referă la incluziuni ne-metalice de o anumită adâncime pe suprafața oțelului, care apar în general sub formă de puncte, benzi sau blocuri și sunt de culoare roșu închis sau galben pal. Principalele cauze includ: incluziunile ne-metalice prezente inițial pe suprafața lingoului sau țaglei nu au fost îndepărtate și au fost laminate în suprafața de oțel; în timpul procesului de încălzire, materialele refractare, cenușa de cărbune și zgura de la vârful sau de la capătul cuptorului au căzut pe suprafața țaglelor și nu au fost îndepărtate și au fost laminate în suprafața piesei laminate; în plus, un mediu necurat în jurul laminoarei, în care incluziunile ne-metalice aderă la suprafața piesei laminate, poate provoca, de asemenea, incluziuni.
3.4 Solzi: solzii sunt subțiri, ca cicatrici-ca fulgi metalici pe suprafața oțelului, distribuite neregulat, variază în dimensiune și adâncime și conțin adesea incluziuni sub ele. Formarea calcarului este cauzată de funcționarea necorespunzătoare în timpul turnării lingoului de oțel, ceea ce face ca oțelul topit vărsat sau stropit să adere la peretele matriței, să se oxideze și apoi să se lipească de suprafața lingoului, formând depuneri după rulare. Alternativ, defecte precum lipirea matriței, umflături, modele de plasă, straturi suprapuse sau descuamarea pe suprafața lingoului pot provoca, de asemenea, formarea de calcar în timpul laminarii. În timpul rulării, aripioarele de suprafață formate de zgârieturi într-o trecere înainte ca orificiul produsului finit să poată adera la suprafața piesei laminate sau uzura severă a suprafeței canelurii de rulare poate duce la formarea de calcar în timpul re-laminarii. Unele cazuri sunt cauzate de curățarea incompletă a „barbii” plăcii.
3.5 Fisuri: acestea includ în principal fisuri longitudinale, fisuri transversale și fisuri în formă de stea-. Privite din -secțiunea transversală a oțelului, fisurile au rădăcini ascuțite, o anumită adâncime și sunt perpendiculare pe suprafață. Periferia lor prezintă o decarburare severă și incluziuni ne-metalice. Cauzele includ grosimea neuniformă a carcasei inițiale de țagle, concentrarea tensiunilor în zone mai subțiri, stresul termic cauzat de diferențele de temperatură dintre interiorul și exteriorul carcasei și stresul generat de presiunea statică a oțelului topit care rezistă contracției de solidificare a carcasei de-a lungul grosimii sale. Când solicitarea depășește rezistența la tracțiune a carcasei țaglelor, apar fisuri.
3.6 Ondulare marginii: Grosimea transversală neuniformă a țaglei turnate duce la rate diferite de alungire în diferite puncte în timpul rulării; potrivirea slabă a spițelor CVC are ca rezultat rate de reducere relative inconsistente în direcția transversală a piesei laminate.
3.7 Compoziție care depășește standardele: În timpul topirii și rafinarii, compoziția oțelului topit nu a fost strict controlată conform standardelor tehnice și condițiilor de acord cerute de contract, sau compoziția oțelului topit s-a modificat din cauza timpului excesiv de turnare. Acest lucru este strâns legat de procesul de turnare a oțelului, abilitățile operatorului și starea echipamentului.
3.8 Discrepanță de lățime: Funcționare defectuoasă a sistemului de control al computerului, fluctuații în controlul parametrilor de rulare; fluctuații inadecvate sau mari ale tensiunii looper-ului sau bobinei; abateri mari ale dimensiunilor plăcii; presiune laterală necorespunzătoare a spițelor verticale; proces de laminare neadecvat.
